Dizajn otporan na eksploziju ne može se zanemariti u farmaceutskoj mokroj granulaciji

Kada je riječ o razvoju farmaceutske industrije, prirodno je povezujemo s farmaceutskom industrijom koja je uzlaznom putanjom – farmaceutskom opremom, među kojima je stroj za mokru granulaciju jedna od ključnih oprema u procesu farmaceutske proizvodnje. Proces pripreme gotovo svih krutih pripravaka ne može se odvojiti od procesa granulacije. Proizvedene čestice mogu biti konačni proizvod, kao što su granule, ili međuprodukt, kao što su tablete. Čestice mokrim postupkom, nakon površinskog vlaženja, imaju prednosti dobre kvalitete čestica, lijepog izgleda, jake otpornosti na abraziju i dobrog kompresijskog kalupljenja te se široko koriste u farmaceutskoj industriji.    Stroj za vlažnu granulaciju od velike je važnosti u procesu farmaceutske proizvodnje, ali čimbenike zaštite od eksplozije treba u potpunosti uzeti u obzir u procesu projektiranja. Prema relevantnom tehničkom osoblju, stroj za mokro granuliranje stvara statički elektricitet i električne iskre tijekom procesa dodavanja i trenja praškastih materijala u procesu miješanja suhog praha. Nakon što omjer miješanja mješavine zračne prašine dosegne koncentraciju bljeskalice i naiđe na električne iskre, doći će do eksplozije bljeskalice. Čvrsti praškasti materijali koji se koriste u farmaceutskoj industriji, uključujući pomoćne materijale kao što su škrob i kukuruzni škrob, imaju različite razine opasnosti od eksplozije. Stoga je potrebno da oprema za proizvodnju čvrstih pripravaka lijekova sa suhim praškastim materijalima ima protueksplozijske i protueksplozijske funkcije kako bi se osigurala sigurnost uporabe opreme. Visoki eksplozivni tlak škroba, često korištenog farmaceutskog ekscipijenta u farmaceutskim procesima, iznosi 1 MPa. Stoga bi stroj za mokru granulaciju i fluidizirani sloj trebali imati protueksplozijski kapacitet od 10-12 bara. Opće metode zaštite od eksplozije uglavnom uključuju prigušenu eksploziju, zaštitu od eksplozije, zaštitu od eksplozije i suzbijanje eksplozije. U opremi za mokro granuliranje potrebno je odabrati odgovarajuću metodu zaštite od eksplozije prema stvarnim potrebama proizvoda kupca.    Prema mjerodavnom tehničkom osoblju, prigušena eksplozija odnosi se na tehnologiju zatvaranja eksplozivne smjese koja se može zapaliti unutar naprave, koja može izdržati eksplozivni pritisak unutarnje eksplozivne smjese i spriječiti njeno širenje na okolni prostor.    Glavni kriteriji za suzbijanje eksplozije su strukturna čvrstoća i otpornost opreme na eksploziju. Kućište opreme je predmet koji može izdržati eksplozivnu silu, te je stoga postalo predstavnik snage protueksplozijske opreme. Kućište opreme općenito se sastoji od nekoliko spojnih komponenti. Veza između konektora neizbježno ostavlja prazninu u spoju. Kako bi se spriječilo širenje eksplozije unutar ljuske prema van, čvrstoća ljuske opreme, duljina, razmak i hrapavost spojne površine moraju ispunjavati zahtjeve. Drugim riječima, razlog zašto može imati gušeći učinak je taj što omotač opreme svojom snagom pokriva eksploziju, tako da se eksplozija unutar opreme neće prenijeti prema van, čime se smanjuju gubici uzrokovani eksplozijom.    U procesu projektiranja eksplozije potrebno je u potpunosti razmotriti strukturnu čvrstoću i učinkovitost brtvljenja. Što se tiče oblika brtvljenja zračnih jastuka između granulatora i fluidiziranog sloja, zračni jastuci se dodaju u utor na spojnoj točki. Zračni jastuci su tijekom rada u napuhanom stanju, što učinkovito izolira unutrašnjost i vanjštinu spremnika, sprječavajući širenje pritiska, plamena i produkata eksplozije prema van u slučaju eksplozije.    Uz konstrukciju same opreme otpornu na eksploziju, tehničari su izjavili da je linija za mokru granulaciju sustav, pa bi također trebalo razmotriti učinkovitu izolaciju između procesnih jedinica kako bi se ograničila eksplozija unutar određenog raspona i spriječilo njeno širenje između opreme, uzrokujući sustavnu štetu.    Postupak granulacije daje česticama određenu svrhu kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda i glatka proizvodnja. U granulama i kapsulama, granule su proizvodi, a svrha granulacije nije samo poboljšati sipkost, disperzibilnost, prianjanje materijala, olakšati točna mjerenja i zaštititi proizvodno okruženje, već i osigurati da su oblik i veličina granula ujednačeni i estetski ugodni. U proizvodnji tableta čestice su međuproizvodi i nije samo potrebno poboljšati sipkost kako bi se smanjile razlike u težini tableta, već i kako bi se osigurala sposobnost kompresije za oblikovanje čestica. Tehnologija vlažne granulacije široko je korištena tehnika, a kako bi se ova tehnologija bolje primijenila u farmaceutskoj proizvodnji, ne može se zanemariti tehnologija otporna na eksploziju.